黃岡鎂鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分（fèn），方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製（zhì）造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結黃岡（gāng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比黃岡鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫（wēn）下能經（jīng）受各種（zhǒng）物（wù）理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應（yīng）加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合（hé），才能適（shì）應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與（yǔ）科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材（cái）料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產（chǎn）品質量也（yě）必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低（dī）等。