鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜（zá），很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂（měi）碳（tàn）磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型黃浦鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，黃浦鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操（cāo）作（zuò）規程。另外，高（gāo）壓成型（xíng）的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成（chéng）樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降（jiàng）低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。