紅橋鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結紅橋鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱（rè）性比紅橋鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各（gè）種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依（yī）賴於粗（cū）放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業（yè）存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短（duǎn）缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥（ní）窯（yáo）用（yòng）耐（nài）火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應（yīng）水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得實質（zhì）性突破（pò）。

      發展（zhǎn）綠（lǜ）色耐材的同時，產（chǎn）品質量也（yě）必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家（jiā）生產（chǎn）設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用（yòng）鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。