鎂碳（tàn）磚（zhuān）有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型紅橋鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒（lì）粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件（jiàn）下（xià），紅橋（qiáo）鎂砂（shā）的顆粒趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成型設（shè）備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入（rù）石墨的質（zhì）量和數量至（zhì）關重要。一（yī）般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會（huì）提高，但（dàn）強（qiáng）度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加（jiā）劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又（yòu）容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築（zhù）砌（qì）時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采（cǎi）取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大（dà）的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化（huà），應適（shì）當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。