在普（pǔ）通和特種（zhǒng）耐火材料中，常（cháng）用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材（cái）料。

      高（gāo）鋁（lǚ）質製（zhì）品中的主晶相是（shì）莫來石（shí）和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是（shì）一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和虹口鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻虹口鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相（xiàng）對溫和（hé）的開端（duān）發展（zhǎn）成為了（le）一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的（de）承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務（wù）試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最（zuì）能在各種（zhǒng）操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平（píng）整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。