和平（píng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石（shí）包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固（gù）溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，和平（píng）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結（jié）合（hé）是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石（shí）之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的（de）直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）理化（huà）目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動（dòng）搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化（huà）學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫（wēn）強度、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構（gòu）基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱（rè）震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完（wán）全（quán）熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在（zài）凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。