在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性（xìng）渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製（zhì）品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻（gè）磚主要（yào）以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和和平鎂砂按不（bú）同比例（lì）製成的鉻和平鎂磚抗熱震（zhèn）性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對（duì）成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的（de）承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂（měi）性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓（gǔ）包以（yǐ）及混漿等通病。