鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型和平鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時（shí）顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），和平鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨（mò）的質（zhì）量和數量至關重要。一般來（lái）說，增（zēng）加（jiā）耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含（hán）量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮（huī）。所以，碳含量（liàng）在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成（chéng）型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度（dù）、降低氣（qì）孔率等（děng）均有女（nǚ）子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。