黑龍江鎂鉻磚（zhuān）以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結黑龍江鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要（yào）盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸（suān）鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比黑龍江（jiāng）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高（gāo）溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大（dà）調整力（lì）度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。