在普通和特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳（tàn）磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用（yòng）的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉（liàn）鋼爐等（děng）熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含（hán）量的（de）增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和海口（kǒu）鎂砂按不同比例製成的鉻海口鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚（zhuān）的（de）技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產（chǎn）品製造（zào）技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效益的（de）性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和（hé）耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等（děng）等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥（ní）能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌（qì）體鼓包（bāo）以及混漿等通病。