鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜（zá），很少采（cǎi）用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不燒鎂（měi）碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型海口鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在（zài）有高壓成型設備的條件下，海口鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合（hé）劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織（zhī）結構致密化的（de）重要因素：由（yóu）於（yú）泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成（chéng）型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能（néng）有很大的影（yǐng）響。經（jīng）研究（jiū）證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全（quán），也應適當（dāng）保溫。