貴港（gǎng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石（shí）、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失（shī）掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，貴港鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高（gāo）的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合（hé）製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一（yī）性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石（shí）脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配（pèi）料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便（biàn）在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再（zài）結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感（gǎn）性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注（zhù）入耐火鑄（zhù）模內鑄構成（chéng）型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。