在普通（tōng）和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣（guǎng）泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差（chà），高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用（yòng）鉻（gè）礦和貴港鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻貴港鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用（yòng）需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發（fā）和（hé）新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐（nài）火組合物最能在（zài）各種（zhǒng）操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。