在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁（lǚ）質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變（biàn）形溫（wēn）度較低。用（yòng）鉻礦和阜陽鎂砂按不（bú）同比（bǐ）例製成的鉻阜陽鎂（měi）磚抗熱震（zhèn）性好（hǎo），主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和（hé）耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進（jìn）步。 研（yán）發碳（tàn）添加劑，金（jīn）屬添加劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚（zhuān）的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。