涪陵鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同（tóng）燒結磚、再（zài）結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，涪陵鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒（lì）組成，燒成（chéng）溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基（jī）質中很（hěn）少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接（jiē）接觸，由於（yú）原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的（de）直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而（ér）使（shǐ）磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕（shí）及（jí）的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變（biàn）性和抗渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係（xì）共同燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合（hé）粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動（dòng）了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹（zhàng）係數、提高抗熱（rè）震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。