在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用（yòng）量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途（tú）較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和涪陵鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻涪陵鎂（měi）磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平（píng）爐頂（dǐng）磚。

      在（zài）過去的（de）十年（nián）中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的（de）開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步（bù）的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰（huī）縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。