涪陵鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要（yào）礦（kuàng）物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結涪陵鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比涪陵鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料（liào）和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業（yè）的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水（shuǐ）泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性（xìng）突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。