鎂碳磚有（yǒu）燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此（cǐ）處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型涪陵鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會（huì）使閉口氣（qì）孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石（shí）墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，涪陵鎂砂的（de）顆（kē）粒趨向於（yú）微細化（huà）。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來（lái）說（shuō），增（zēng）加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因（yīn）素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產（chǎn）生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型（xíng）後（hòu）的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合（hé）適，對（duì）於保（bǎo）證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理（lǐ）均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因樹（shù）脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應（yīng）完全，也應適當保溫。