鄂（è）州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結鄂州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽（yán）結（jié）合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比鄂州鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於（yú）粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭（zhēng）在短（duǎn）時間內，在（zài）一些（xiē）關鍵（jiàn）性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低（dī）等。