東方鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結東方（fāng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比東（dōng）方鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物（wù）理（lǐ）化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工（gōng）業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的（de）技術上實（shí）現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品（pǐn）質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。