鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較（jiào）複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特（tè）點（diǎn）。筒型東（dōng）方鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨（lín）界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但（dàn）是（shì）骨料顆粒小，會使（shǐ）閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外（wài），細粒MgO骨料（liào）容易和石（shí）墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），東方鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石（shí）墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全（quán），也應適當保溫。