東城鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同（tóng）燒結（jié）磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，東城鎂砂（shā）做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒（lì）組（zǔ）成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消（xiāo）費工藝（yì）的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和（hé）鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造（zào）燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結（jié）料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構特征（zhēng）是高度的直（zhí）接結合和（hé）含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如（rú）降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋（wén），對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入（rù）耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。