在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常（cháng）用的品種主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）種：鎂碳（tàn）磚（zhuān）用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性（xìng）爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱（rè）震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成（chéng）的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和（hé）儋州鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻儋州鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對（duì）成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火（huǒ）組合（hé）物最能在各（gè）種操（cāo）作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和（hé）耐火材（cái）料供應商將繼續努（nǔ）力，從（cóng）而取得（dé）更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製（zhì）造（zào）和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹（mò）膠（jiāo）泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不（bú）均、離中、重縫（féng）、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通（tōng）病。