鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳（tàn）磚（zhuān）的（de）運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料（liào）與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍（ān）鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一（yī）定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔（róng）渣對製（zhì）品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯（xiǎn）示，被（bèi）LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構（gòu）成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深（shēn）。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而（ér）加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在儋州鎂砂顆粒（lì）周圍，與（yǔ）鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由此（cǐ）可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠結（jié）結（jié）構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當（dāng）在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外（wài）精煉的條（tiáo）件下，由（yóu）於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的（de）熔（róng）損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從（cóng）調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層（céng），防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基（jī）質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石（shí）墨的（de）引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延（yán）伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。