鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很（hěn）少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型儋州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有（yǒu）高壓成型設備的條（tiáo）件下，儋州鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至（zhì）關重要。一（yī）般來說，增加耐（nài）火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的（de）抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳（tàn）磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處（chù）理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚（zhuān）的體（tǐ）積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應（yīng）適當（dāng）保溫。