在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫（wēn）荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和滁州鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻滁州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年（nián）中，鎂碳（tàn）磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了（le）一係列滿（mǎn）足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。