鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原（yuán）料與進程實驗選用（yòng）LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中（zhōng），於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細（xì）粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置（zhì）於耐火度（dù）檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫（wēn）度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐（lú）爐渣成（chéng）分，增（zēng）大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清（qīng）楚（chǔ）。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層（céng）相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在楚雄鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆（kē）粒。

      由此（cǐ）可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂（měi）砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚（zhuān）的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料（liào）內（nèi）部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖（yáo）性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂（měi）碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中（zhōng）石墨的引入方式及參與量，調理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命。