船營鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結船營鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比船營鎂磚強（qiáng）。耐火磚（zhuān）可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中（zhōng）度低（dī）、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目（mù），隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合（hé），才（cái）能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推（tuī）廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料（liào）出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等（děng）。