鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型赤峰鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可（kě）減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條件下，赤峰鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國（guó）成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為（wéi）了使（shǐ）石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大（dà），骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬（bān）運和築砌（qì）時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。