在普通和特種（zhǒng）耐火材料中（zhōng），常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用（yòng）於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含（hán）量（liàng）隨（suí）著氧化鋁（lǚ）含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和北碚鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）北碚鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各（gè）種煉鋼（gāng）應（yīng）用（yòng）需（xū）求的高度複雜的（de）產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該（gāi）領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥（ní），使膠泥能（néng）微（wēi）量擠出；窯襯的（de）砌築（zhù）要平（píng）整不能有錯（cuò）台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。