鎂碳磚與（yǔ）鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚（zhuān）熱震動搖性差，出（chū）現剝（bāo）落損（sǔn）毀現象，延伸了（le）渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕（shí）功用的（de）影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝（zhuāng）入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度（dù）時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結（jié）果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩（liǎng）種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在（zài）一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗（lín）片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條（tiáo）件下（xià）對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在北碚鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著（zhe）反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大（dà）差別。當在（zài）運（yùn）用進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉（liàn）的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成更（gèng）厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防（fáng）止表麵（miàn）石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳（tàn）磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構（gòu）成的（de）氣孔的數量、尺（chǐ）寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命。
