河北鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結河北鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大（dà）於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好（hǎo），耐急冷急熱性比河北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下（xià）能（néng）經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時（shí），產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉（diào）磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐（nài）火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。