鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽（shòu）命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得（dé）的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實（shí）驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑（sù）性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清（qīng）楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚（chǔ）。因此，可（kě）在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的（de）潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的（de）LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔（róng）蝕。研討者進（jìn）一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在河北鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi），與鎂砂（shā）顆粒中止化（huà）學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很（hěn）大差別。當在運用進（jìn）程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上（shàng）爐（lú）襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可（kě）從調理（lǐ）熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方（fāng）式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命（mìng）。