鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型巴音郭楞鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，巴音郭楞（léng）鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和（hé）數量至關重（chóng）要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采（cǎi）用抽真（zhēn）空，排（pái）氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫（wēn）疫（yì）對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。