巴彥淖爾鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純（chún）度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速（sù）展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，巴彥淖爾鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基（jī）質（zhì）中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較（jiào）純的（de）原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚（zhuān）中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和（hé）在1800℃下的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取（qǔ）共同燒（shāo）結料，用此料（liào）製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）具有（yǒu）一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的（de）其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入（rù）磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結（jié）構（gòu）上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解（jiě）型，經燒成以（yǐ）製備再結合（hé）磚，或直接（jiē）用做化學（xué）結（jié）台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶（jīng）石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從（cóng）本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接（jiē）結（jié）合磚（zhuān）之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。