在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的（de）原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘（zhān）土磚中含（hán）30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性（xìng）好，但抗熱（rè）震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和保山鎂（měi）砂按不同比例製成（chéng）的鉻（gè）保山鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成（chéng）為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複（fù）雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用（yòng）砌體（tǐ）搓（cuō）動（dòng）膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。