鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複（fù）雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒（tǒng）型保山鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是（shì）骨料（liào）顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜（yí）。在有（yǒu）高壓（yā）成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，保山鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐（nài）火磚密度（dù），許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度（dù）小，添加劑量（liàng）又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的（de）時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒（lì）周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要（yào）適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加（jiā）壓（yā）的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為（wéi）防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理（lǐ）均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。