在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫（wēn）度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕（shí）性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）蚌埠鎂砂按不同比例製成的鉻蚌埠鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的（de）進化（huà）源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。