百色鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀（jì）60年代目前（qián）由於原料（liào）純度和燒成溫度（dù）的（de）提高（gāo）而失掉（diào）迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按（àn）消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結（jié）合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，百色鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻（gè）礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很（hěn）少直（zhí）接結合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦（kuàng）顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成（chéng）製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共（gòng）同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲（wèi）兩（liǎng）個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻（gè）混合粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電（diàn）熔鎂（měi）鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結（jié）合和含有大批的（de）尖晶石（shí）脫（tuō）溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動（dòng）了（le）方鎂石（shí）的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性（xìng）和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻（yún）地細粒（lì）基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成（chéng）動（dòng）搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和（hé）抗渣蝕性。