在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬（shǔ）於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火（huǒ）材料。鉻（gè）磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製（zhì）成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和百（bǎi）色鎂砂按（àn）不同（tóng）比例製成（chéng）的（de）鉻百色鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳（tàn）磚的技術已經從（cóng）相對溫（wēn）和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複（fù）雜的產品。這（zhè）種對產品（pǐn）的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是（shì）該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火（huǒ）材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等（děng）等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹（mò）膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫（féng）、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。