鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚（zhuān）工藝比（bǐ）較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）安順鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配（pèi）種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是（shì）重要的（de）。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高壓（yā）成型設備（bèi）的條件下，安順鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化（huà）性均會降低，若（ruò）鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另（lìng）外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應（yīng）適當保溫。