在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用（yòng）於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土（tǔ）為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉（yù）製（zhì）品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和安徽鎂砂按不同比例製成的鉻安徽鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和（hé）耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步（bù）。 研（yán）發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控（kòng）製膠泥（ní）的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。