安徽鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結安徽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度（dù）要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比安徽（huī）鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應（yīng）加大調（diào）整（zhěng）力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要（yào）有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。