阿克蘇（sū）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製（zhì）品（pǐn），以方鎂（měi）石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸（suān）鹽相（xiàng）所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消（xiāo）費方法的不同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，阿克蘇（sū）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較（jiào）少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的（de）角落（luò）裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接（jiē）結合程（chéng）度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品（pǐn）消費工（gōng）藝的特點（diǎn）是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當（dāng）均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲（wèi）主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合（hé）磚，或直（zhí）接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含（hán）有（yǒu）大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄磚和直接（jiē）結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進（jìn）程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相（xiàng），同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。