鎂碳磚與鋼液（yè）和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試（shì）樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣（zhā）區分（fèn）裝入製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目（mù）細（xì）粉，以熱塑性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度（dù）時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕（shí）分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚。

      由於腐蝕（shí）時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由（yóu）於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐（lú）渣首先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然（rán）後沿（yán）著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在阿克蘇鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂（měi）砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材（cái）料內部更深的部位，構成更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途（tú）徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象（xiàng）更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳（tàn）磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳（tàn）氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延（yán）伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。