西青鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結西青（qīng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的（de）要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比西青鎂磚強（qiáng）。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐（lú）和各種（zhǒng）熱工設備（bèi）的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材（cái）料也提出了更（gèng）高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業（yè），應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單（dān）位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。