武（wǔ）威（wēi）鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品（pǐn），以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成（chéng）溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，武威鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普（pǔ）通（tōng）爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結（jié）合，這種磚（zhuān）的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的（de）燒成（chéng）溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及（jí）的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石（shí）和（hé）鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯（xiǎn）微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一（yī）是全共（gòng）同燒結磚，顆粒（lì）和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或（huò）化學（xué）結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備（bèi）再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石（shí）脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄（zhù）磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石（shí）晶（jīng）相，同時（shí）構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。