在普通和（hé）特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗（kàng）熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原（yuán）料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁（lǚ）質（zhì）製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材（cái）料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和通州鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）通州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼（gāng）應用（yòng）需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於（yú）對成（chéng）分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而（ér）取得更大的進步（bù）。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹（āo）凸不（bú）平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等（děng）通病。