鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型通州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，通州鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中（zhōng）加入石（shí）墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添（tiān）加（jiā）劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石（shí）墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小（xiǎo），因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化（huà），應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完（wán）全，也（yě）應適當保溫。