通遼（liáo）鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的（de）耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結通遼鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大（dà）於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比通遼鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構（gòu）材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技（jì）術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品（pǐn）質（zhì）量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。